अनुकूलित प्रकाश व्यवस्था लेआउट और आवधिक दीपक रखरखाव फिलामेंट परिष्करण क्षेत्र में 63% से अधिक मैनुअल यार्न दोष पता लगाने डेटा क्यूसी निरीक्षण रिकॉर्ड और याद दोष आंकड़ों से आता है, उपयुक्त प्रकाश स्थिति दिखाते हुए निरीक्षकों को छोटे यार कार्यशाला और क्यूसी टीम अक्सर कपड़ा कार्यशाला निरीक्षण प्रकाश डिजाइन, यार्न दृश्य निरीक्षण प्रकाश स्रोत चयन, खराब प्रकाश दोष रिसाव लक्षण, निरीक्षण स्टेशन दृश्य अनुकूलन समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, बॉ
यार्न सतह दोष निरीक्षण खरोंच, तेल दाग, ढीले घुमावदार और स्लोगिंग की दृश्य पहचान पर निर्भर करता है। अनुकूल प्रकाश तीव्रता या प्रकाश कोण मामूली दोषों को छिपाएगा। अपर्याप्त प्रकाश छोटे दोषों को खोजना मुश्किल बनाता है; अत्यधिक प्रत्यक्ष चमक आंखों की थकान का कारण बनती है और निरीक्षण दक्षता को कम करती है।
यार्न निरीक्षण स्टेशन के लिए प्रकाश स्रोत चयन उच्च रंग प्रस्तुति दीपकों को अपनाता है। उच्च रंग रेंडरिंग इंडेक्स यार्न सतह पर तेल के दाग और रंग बदलने के वास्तविक रंग को बहाल कर सकता है। स्पष्ट रंग कास्ट के साथ प्रकाश स्रोत से बचें जो मामूली रंग अंतर दोषों को गलत मान सकता है।
लाइट एंगल सेटिंग महत्वपूर्ण है। प्रकाश को सीधे निरीक्षक की आंखों का सामना करने के बजाय बॉबिन सतह की स्पर्श दिशा के साथ चमकना चाहिए। स्पर्श प्रकाश व्यवस्था असमान घुमावदार, सतह खरोंच और धुंधले फिलामेंट पर प्रकाश डाल सकती है। निरीक्षण तालिका पर प्रतिबिंबित चमक से बचना चाहिए।
दैनिक रखरखाव दीपक चमक, चमक और रंग क्षय की जांच करता है। दीपक उम्र बढ़ने से चमक और रंग रेंडरिंग प्रदर्शन कम हो जाएगा। दीपक पूरी तरह से विफल होने तक इंतजार करने के बजाय सेवा जीवन के अनुसार उम्र बढ़ने वाले दीपकों को बदलें। दीपक की सतह को साफ रखें, दीपक की छाया पर फाइबर धूल संचय प्रकाश आउटपुट को कमजोर करता है।
खराब प्रकाश व्यवस्था के कारण होने वाली सामान्य समस्याओं में छोटे खरोंच, तेल संदूषण का गलत निर्णय, निरीक्षक दृश्य थकान और अस्थ कई कार्यशालाएं केवल सामान्य प्रकाश व्यवस्था को स्थापित करती हैं, बिना यार्न निरीक्षण स्टेशनों के लिए विशेष डिजाइन के, जि
चेनिल फैंसी यार्न निरीक्षण में प्रकाश स्रोत के लिए उच्च आवश्यकता है। ढेर असमानता, नंगे कोर और ढेर लापता दोषों की पहचान करना अधिक मुश्किल है। चेनिल निरीक्षण स्टेशन को उन्नत स्पर्श प्रकाश व्यवस्था की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण कर्मियों को काम शुरू करने से
प्रकाश लेआउट की व्यवस्था करते समय, प्रत्येक निरीक्षण स्थिति की प्रकाश की गणना करें। तेजी से प्रतिस्थापन के लिए स्पेयर लैंप स्टॉक आरक्षित करें। फाइबर धूल आसंजन को कम करने के लिए धूल-सबूत लैंपशेड स्थापित करें। दीपक स्थापना स्थिति से बचें जो बॉबिन सतह पर छाया बनाती है।
निवारक प्रबंधन में नियमित प्रकाश परीक्षण, दीपक सफाई, उम्र बढ़ने की प्रतिस्थापन और निरीक्षक आंख सुरक्षा प्रशि निरीक्षण दीपक के तहत लंबे समय तक काम करने वाले निरीक्षकों के लिए विश्राम अंतराल की व्यवस्था करें। दोष पता लगाने के प्रभाव को सत्यापित करने के लिए नियमित रूप से अंधे नमूना परीक्षण करें।
प्रकाश नवीनीकरण या दीपक प्रतिस्थापन के बाद, प्रकाश और दोष कैप्चर प्रभाव की फिर से जांच करें। समायोजन से पहले और बाद में याद दोष की मात्रा की तुलना करें। अनुकूलित प्रकाश व्यवस्था वातावरण मैनुअल दृश्य निरीक्षण की विश्वसनीयता में सुधार करता है, याद निरीक्षण को कम करता है और पैकेज
यार्न दोष जांच के लिए कार्यशाला प्रकाश लेआउट, रखरखाव और दृश्य निरीक्षण अनुकूलन
अनुकूलित प्रकाश व्यवस्था लेआउट और आवधिक दीपक रखरखाव फिलामेंट परिष्करण क्षेत्र में 63% से अधिक मैनुअल यार्न दोष पता लगाने डेटा क्यूसी निरीक्षण रिकॉर्ड और याद दोष आंकड़ों से आता है, उपयुक्त प्रकाश स्थिति दिखाते हुए निरीक्षकों को छोटे यार कार्यशाला और क्यूसी टीम अक्सर कपड़ा कार्यशाला निरीक्षण प्रकाश डिजाइन, यार्न दृश्य निरीक्षण प्रकाश स्रोत चयन, खराब प्रकाश दोष रिसाव लक्षण, निरीक्षण स्टेशन दृश्य अनुकूलन समस्या निवारण, झूठी मोड़ मशीन और चेनिल मशीन अंतर, बॉ
यार्न सतह दोष निरीक्षण खरोंच, तेल दाग, ढीले घुमावदार और स्लोगिंग की दृश्य पहचान पर निर्भर करता है। अनुकूल प्रकाश तीव्रता या प्रकाश कोण मामूली दोषों को छिपाएगा। अपर्याप्त प्रकाश छोटे दोषों को खोजना मुश्किल बनाता है; अत्यधिक प्रत्यक्ष चमक आंखों की थकान का कारण बनती है और निरीक्षण दक्षता को कम करती है।
यार्न निरीक्षण स्टेशन के लिए प्रकाश स्रोत चयन उच्च रंग प्रस्तुति दीपकों को अपनाता है। उच्च रंग रेंडरिंग इंडेक्स यार्न सतह पर तेल के दाग और रंग बदलने के वास्तविक रंग को बहाल कर सकता है। स्पष्ट रंग कास्ट के साथ प्रकाश स्रोत से बचें जो मामूली रंग अंतर दोषों को गलत मान सकता है।
लाइट एंगल सेटिंग महत्वपूर्ण है। प्रकाश को सीधे निरीक्षक की आंखों का सामना करने के बजाय बॉबिन सतह की स्पर्श दिशा के साथ चमकना चाहिए। स्पर्श प्रकाश व्यवस्था असमान घुमावदार, सतह खरोंच और धुंधले फिलामेंट पर प्रकाश डाल सकती है। निरीक्षण तालिका पर प्रतिबिंबित चमक से बचना चाहिए।
दैनिक रखरखाव दीपक चमक, चमक और रंग क्षय की जांच करता है। दीपक उम्र बढ़ने से चमक और रंग रेंडरिंग प्रदर्शन कम हो जाएगा। दीपक पूरी तरह से विफल होने तक इंतजार करने के बजाय सेवा जीवन के अनुसार उम्र बढ़ने वाले दीपकों को बदलें। दीपक की सतह को साफ रखें, दीपक की छाया पर फाइबर धूल संचय प्रकाश आउटपुट को कमजोर करता है।
खराब प्रकाश व्यवस्था के कारण होने वाली सामान्य समस्याओं में छोटे खरोंच, तेल संदूषण का गलत निर्णय, निरीक्षक दृश्य थकान और अस्थ कई कार्यशालाएं केवल सामान्य प्रकाश व्यवस्था को स्थापित करती हैं, बिना यार्न निरीक्षण स्टेशनों के लिए विशेष डिजाइन के, जि
चेनिल फैंसी यार्न निरीक्षण में प्रकाश स्रोत के लिए उच्च आवश्यकता है। ढेर असमानता, नंगे कोर और ढेर लापता दोषों की पहचान करना अधिक मुश्किल है। चेनिल निरीक्षण स्टेशन को उन्नत स्पर्श प्रकाश व्यवस्था की आवश्यकता होती है, और निरीक्षण कर्मियों को काम शुरू करने से
प्रकाश लेआउट की व्यवस्था करते समय, प्रत्येक निरीक्षण स्थिति की प्रकाश की गणना करें। तेजी से प्रतिस्थापन के लिए स्पेयर लैंप स्टॉक आरक्षित करें। फाइबर धूल आसंजन को कम करने के लिए धूल-सबूत लैंपशेड स्थापित करें। दीपक स्थापना स्थिति से बचें जो बॉबिन सतह पर छाया बनाती है।
निवारक प्रबंधन में नियमित प्रकाश परीक्षण, दीपक सफाई, उम्र बढ़ने की प्रतिस्थापन और निरीक्षक आंख सुरक्षा प्रशि निरीक्षण दीपक के तहत लंबे समय तक काम करने वाले निरीक्षकों के लिए विश्राम अंतराल की व्यवस्था करें। दोष पता लगाने के प्रभाव को सत्यापित करने के लिए नियमित रूप से अंधे नमूना परीक्षण करें।
प्रकाश नवीनीकरण या दीपक प्रतिस्थापन के बाद, प्रकाश और दोष कैप्चर प्रभाव की फिर से जांच करें। समायोजन से पहले और बाद में याद दोष की मात्रा की तुलना करें। अनुकूलित प्रकाश व्यवस्था वातावरण मैनुअल दृश्य निरीक्षण की विश्वसनीयता में सुधार करता है, याद निरीक्षण को कम करता है और पैकेज
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